1. Высокая эффективность обезвоживания
2. Автоматический контроль процесса фильтрации
3. Высокая производительность
4. Простота в эксплуатации и обслуживании
5. Долговечность и надежность
6. Использование высококачественных материалов для изготовления
7. Многофункциональность (может использоваться для различных видов материалов и задач)
Фильтр-пресс является механическим устройством для сепарации твердой и жидкой фаз, используемым в процессе сепарации различных суспензий (неоднородных смесей жидкости и мелкодисперсных твердых частиц). Он является одним из самых древних фильтров и является основным оборудованием для сепарации твердой и жидкой фаз во всех отраслях промышленности сегодня.
Продукция фильтр-пресса может быть разделена на различные модели: рамно-пластинчатый фильтр-пресс, камерный фильтр-пресс, мембранный фильтр-пресс, нержавеющий фильтр-пресс и другие промышленные фильтры, которые относятся к устройствам непрерывной фильтрации. Он основывается на том, что фильтрующая пластина сжимается устройством сжатия, а затем суспензия под давлением насоса нагнетается в фильтрующую камеру, чтобы достигнуть цели разделения твердых частиц и жидкости с помощью фильтровальной ткани. Другие устройства для сепарации твердой и жидкой фаз включают ленточные фильтры,шнековый дегидрато,центрифуги и другие устройства для непрерывной фильтрации, но содержание влаги обработанных материалов всегда выше, чем у фильтр-пресса.
Фильтр-пресс имеет простую конструкцию, хороший эффект сепарации, удобное использование и широкий диапазон применения, широко применяется в областях угольной промышленности, неорганических соединений, горнодобывающей промышленности, алкоголя, нефти, химической промышленности, текстиля, пищевой промышленности, фармацевтики, печати, добычи металлов, обработки сточных вод и т.д.
Наша компания производит различные модели фильтр-прессов, такие как Камерный фильтр-пресс, мембранный фильтр-пресс, пластинчато-кадровый фильтр, мобильный фильтр-пресс, а также различные системы автоматизации и аксессуары для фильтр-прессов. Они отличаются надежным качеством и полным ассортиментом.
1.Характеристики включают: 320, 450, 630, 800, 1000, 1250, 1500, 1600, 1500×2000, 2000 и различные специальные фильтрующие плиты и фильтр-прессы.
2.Площадь фильтрации охватывает от 0.5 м² до 1200 м².
3.Материалы фильтрующей пластины включают чугун, резину, армированный полипропилен (пластик), стекловолоконный полипропилен и т.д.
4.Поток жидкости может быть в разных формах: ясный, темный, моющийся, немоющийся, среднее питание, угловое питание и т.д.
5.Методы сжатия фильтрующей пластины включают ручное винтовое сжатие, электромеханическое сжатие и гидравлическое сжатие цилиндра. Особые требования к фильтр-прессам могут быть обсуждены отдельно.
6.В соответствии с особыми требованиями клиентов, наша компания может производить нестандартные модели и продукты, которые соответствуют вашим потребностям.
Производство и технология изготовления фильтр-пресса
Наша компания имеет богатый опыт в проектировании и производстве, активно внедряет современную систему управления предприятием, продвигает применение нового оборудования, материалов, технологий и технологических решений. У нас имеются современное технологическое оборудование, передовые методы контроля качества и совершенная система управления качеством, которые гарантируют высокое качество наших продуктов.
1 Каркас: каркас состоит из основания, нажимной пластины, удерживающей пластины и главной балки
1.1 Каркас фильтр-пресса обладает такими преимуществами, как устойчивость к коррозии, высокая твердость, большая прочность на растяжение, хорошая стойкость к ударным нагрузкам и т.д. После супертеста можно гарантировать безопасность и стабильность использования.
1.2 Каркас может удовлетворить требования использования высокодавления фильтрующей пластины.
2 Гидравлическая система
2.1 Гидравлическая система оснащена открытой структурой, ассамблеровка проводится в беспылевом термоконтролируемом цеху. Это обеспечивает безопасность и надежность всей гидравлической системы, а также облегчает ее техническое обслуживание и уход.
2.2 Элементы гидравлической системы и главные управляющие клапаны автоматической системы поддержания давления изготовлены из известных брендовых материалов. Пресс-фильтр имеет удобную операцию, гибкую работу, безопасность и надежность в течение трех лет безотказной работы и протечек.
2.3 Гидравлические цилиндры изготовлены из безшовной трубы 27SiMn, соответствующей точности класса IT8.
2.4 Поршневые стержни изготовлены с использованием последних технологий и обладают высокой твердостью, хорошей износостойкостью, устойчивостью к коррозии и долгим сроком службы.
2.5 Уплотнительное кольцо изготовлено из передовых материалов из четырехфтористого меди, и может использоваться в течение трех лет без замены, что обеспечивает герметичность гидравлического цилиндра и гибкость использования.
3 Устройство для перемещения фильтровальных плит фильтра-пресса
3.1 Устройство для перемещения фильтровальных плит фильтра-пресса применяет нашу последнюю технологию, которая может эффективно сократить сложность переключения направления и преобразования мощности первоначальной гидравлической системы, тем самым снизить вероятность отказа гидравлической системы, повысить стабильность работы оборудования и эффективность работы.
3.2 Устройство для перемещения фильтровальных плит фильтра-пресса использует маломощный переменный частотный мотор с низким энергопотреблением, что делает его экономичным и экологически безопасным. Путем увеличения передаточного отношения с помощью мотора с редуктором, переменный частотный мотор имеет широкий диапазон регулирования частоты и может настраиваться произвольно в диапазоне от 10 Гц до 50 Гц.
3.3 При работе переменный частотный мотор может автоматически обнаруживать ток и скорость работы мотора. Когда устройство для перемещения фильтровальных плит фильтра-пресса приводится в движение переменным частотным мотором, частотный преобразователь автоматически обнаруживает сигнал перегрузки переменного частотного мотора и управляет им, изменяя направление вращения и завершая процесс автоматического вытягивания пластин. Крутящий момент работы переменного частотного мотора может быть установлен самостоятельно в соответствии с сопротивлением фильтровальных плит.
3.4 Устройство для перемещения фильтровальных плит фильтра-пресса и путь скольжения оснащены закрытым защитным устройством, обеспечивающим чистоту и гибкость системы вытягивания пластин.
4 Фильтр-прессные пластины: диафрагменные, коробчатые пластины
4.1 Материалом наших фильтр-прессных пластин является чистый эластичный полипропилен TPE\PP, а пластины целиком белого цвета. Пластины имеют упругость резиновых фильтр-пластин и одновременно обладают прочностью, жесткостью, устойчивостью к кислотам и коррозии, характерными для армированного полипропиленового фильтр-пластина. Они обрабатываются на станках с ЧПУ, обеспечивая плоскость фильтр-пластины с погрешностью менее 25 микрон, что гарантирует хорошую герметичность при прессовании и отсутствие утечек при подаче продукта.
4.2 Конструктивные размеры фильтр-прессных пластин, производимых нашей компанией, соответствуют не только китайскому стандарту JB/T4333.3-2005, но и немецкому стандарту DIN7129, и полностью совместимы с европейскими и американскими продуктами.
4.3 По сравнению с обычными фильтр-плитами, скорость фильтрации увеличивается на 18%; плотность, прочность, устойчивость к усталости и старению удваиваются, а срок эксплуатации может достигать более 10 лет.
4.4 Максимальное давление подачи на фильтрующую пластину составляет 1,6/0,6 МПа. Она имеет хорошее антикоррозионное уплотнение, короткий цикл фильтрации, хороший эффект промывки и низкое содержание влаги в фильтровальном торте.
5 Система электрического управления
5.1 Управляющая часть основана на принципах системного проектирования и имеет функцию автоматической проверки при работе. В соответствии с фактическими условиями работы фильтр-прессы, управляющая часть имеет три рабочих режима: a) ручной режим работы при монтаже и настройке; b) автоматический режим при работе в автоматическом режиме; c) режим обслуживания и ремонта оборудования для облегчения использования операторами. Для предотвращения ошибок при автоматической работе применяется функция взаимной блокировки, и в случае аварии система автоматически срабатывает и выдает предупреждающее сообщение на дисплее. Это обеспечивает безопасность и надежность работы фильтр-прессы.
5.2 В качестве ключевого управляющего элемента применяются продукты Schneider, Siemens и т. д., а также зарезервированный интерфейс для дистанционного управления DCS. Функции включают автоматическое сжатие и раскрытие, автоматическое высокое давление, автоматическое поддержание давления, автоматическая подкачка, автоматическая загрузка, автоматический сброс давления, автоматический сброс торта, автоматический выход пластины, автоматический сбор пластины, пауза и т. д. Управление всем процессом может осуществляться как в автоматическом режиме с помощью программирования, так и в ручном режиме. По требованию клиента может быть добавлена программа защиты лучистого экрана.
6 Фильтровальная ткань:
6.1 Для достижения наилучшего эффекта и скорости фильтрации необходимо выбрать соответствующую фильтровальную ткань на основе размера частиц, плотности, вязкости, химического состава и условий фильтрации материала.
6.2 Линия производства фильтровальной ткани нашей компании предоставляет пользователям различные типы фильтровальной ткани, подходящие для их потребностей. У нас также есть оборудование для тестирования фильтровальной ткани, которое обеспечивает пользователям бесплатное тестирование фильтрации материала для точного выбора соответствующей фильтровальной ткани.
Из-за большого веса одной фильтрующей плиты крупного фильтра-пресса неудобно и требует много работы, чтобы рабочие могли открыть плиты и выгрузить фильтровальные торты. Скорость перемещения плиты может быть контролирована в зависимости от квалификации оператора. Это устройство не только существенно повышает рабочую эффективность фильтр-пресса, но также эффективно снижает трудоемкость рабочих, тем самым уменьшая трудовые затраты.
YHDE Капельный лоток - это устройство для сбора жидкости, установленное под фильтрующей пластиной фильтрующего пресса. Когда фильтрующий пресс подаёт материал, любая просачивающаяся жидкость под фильтрующей пластиной будет собираться автоматическим капельным лотком и стекать на обе стороны фильтрующего пресса, прежде чем попасть в централизованный бассейн. Автоматический капельный лоток работает без человеческого наблюдения и может работать вместе с другими автоматизированными системами.
Существует несколько методов мойки фильтровального кекса для фильтровального пресса. Вот некоторые из них:
Прямой поперечный поток: Моющая жидкость вводится в фильтровальный пресс через верхний угол фильтровальных пластин, в то время как вымытый фильтрат выходит из нижнего угла. Этот метод позволяет моющей жидкости протекать через фильтровальный кекс в поперечном направлении, обеспечивая эффективное удаление примесей.
Обратный поперечный поток: В этом методе моющая жидкость вводится через нижний угол, а вымытый фильтрат выходит из верхнего угла фильтровальных пластин. Моющая жидкость протекает через фильтровальный кекс в противоположном направлении, обеспечивая более глубокую очистку и удаление любых оставшихся примесей.
Смешанный поперечный поток: Этот метод включает в себя чередование методов прямого и обратного поперечного потока, чтобы обеспечить комплексную и эффективную очистку фильтровального кекса.
Организация и оптимизация этих методов мойки фильтровального кекса может варьироваться в зависимости от конкретных условий и требований процесса.
YHDE Система быстрого перемещения фильтровальных пакетов использует цепной привод для поэтапного открытия нескольких фильтрующих пластин. Она способна одновременно открывать несколько фильтрующих пластин, что значительно повышает эффективность фильтрации и скорость выгрузки. Последовательное открывание фильтрующих пластин приводными цепями на передаче и устройстве открытия позволяет торту фильтрации отделяться от пластин за счет своего собственного веса и транспортироваться конвейером внизу.
YHDE Система быстрого перемещения фильтровальных пакетов позволяет одновременно открывать от 3 до 30 фильтрующих пластин, что сокращает время выгрузки на 30-70% и значительно повышает производительность и эффективность работы, при этом эффективно снижая трудовые затраты.
После процесса фильтрации фильтр-преса можно выгрузить фильтрованный торт, другие частицы и твердые вещества в соответствующие бункеры и емкости хранения грязи. Это облегчает централизованную одноразовую выгрузку и транспортировку, что повышает эффективность работы. Размер и различные функции бункеров и емкостей могут быть настроены в соответствии с моделью фильтр-преса и требованиями заказчика, удовлетворяя сценарии использования различных отраслей промышленности и стадий.
"YHDE" серия эффективных глубоких конусных загустителей - это новый тип концентрационного оборудования, разработанный нашей компанией для систем очистки сточных вод после многолетней практики и исследований. Он широко используется в таких отраслях, как химическая, угольная, бумажная и камнеробная промышленности.
Эффективный глубокий конусный загуститель имеет небольшой диаметр, занимает мало места, установка легка, период строительства короткий, большая производительность, низкое потребление коагулянта, высокая концентрация нижнего потока и низкое содержание твердых частиц в переливе. Система перемешивания не потребляет электроэнергию, а система дозирования оснащена автоматическим дозатором, что позволяет осуществлять автоматическую работу и облегчает использование эффективного глубокого конусного загустителя.
YHDE Автоматическое устройство для очистки фильтрующей ткани (новая система автоматической мойки) - это устройство, разработанное независимо компанией "YHDE" для очистки фильтрующих тканей, установленных над фильтр-прессом. Устройство состоит из подвижной очистительной стойки, подвижных очистительных стержней и насоса для высокого давления, и т.д. Очистка фильтрующей ткани производится после окончания слива и обычно производится один раз после нескольких рабочих циклов путем распыления воды высокого давления через очистительные насадки и чистящие щетки для многомерной очистки и выравнивания. Новая система автоматической мойки гарантирует фильтрационный эффект фильтрующей ткани, продлевает ее срок службы, повышает эффективность фильтрации и снижает затраты на использование и трудовые затраты.
YHDE предлагает YHDE систему обратной продувки / YHDE систему сушки и осушения фильтровального торта. Эти системы включают в себя систему компрессоров, систему хранения сжатого воздуха и систему управления. Сжатый воздух хранится в резервуаре после сжатия компрессором, а затем доставляется к фильтр-прессу через трубопровод.
YHDE Систему обратной продувки и YHDE систему сушки и осушения фильтровального торта можно выбрать отдельно или вместе и использовать один и тот же компрессор и резервуар для сокращения затрат.
Рабочий принцип шнекового конвейера достигается за счет вращающихся спиральных лопастей, которые толкают материал вперед. Сила, которая препятствует вращению материала вместе со спиральными лопастями шнекового конвейера, - это вес самого материала и силы трения между материалом и корпусом шнекового конвейера.
YHDE Винтовые конвейер может транспортировать материалы горизонтально, наклонно или вертикально и также может быть настроен на различные размеры и формы в соответствии с требованиями. Он имеет преимущества простого дизайна, компактной структуры, небольшого поперечного сечения, хорошей герметичности, легкой эксплуатации, легкого обслуживания и удобной закрытой транспортировки, занимает меньше места и имеет низкие затраты на обслуживание, что может сэкономить затраты для предприятий.
Yuzhou Hua De Environmental Protection Technology Co., Ltd
Hexie Road, East Industry Park, Yuzhou City, Henan Province,China
(+86)13938227726
yhdegroup@gmail.com
www.yhdegroup.com